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El sector de la elevación: conectividad, accesibilidad y gestión a distancia

Conectividad, accesibilidad y gestión a distancia Uso de datos para supervisar el estado de la máquina y para el mantenimiento predictivo.
Cómo los programas y las conexiones pueden mejorar el confort y la operatividad de las máquinas en el futuro.
CONECTIVIDAD DE LOS INSTRUMENTOS

En el sector de la elevación, la digitalización está adquiriendo una importancia significativa y está aportando mejoras muy importantes en toda la industria. Un impulso que se traduce en la innovación del sector, que en los próximos años se concretará gracias a la atención de las instituciones a la digitalización y a todo el sector. De hecho, muchos constructores han podido encontrar una oportunidad fiscal significativa e importante que es más inclusiva y también atenta a la sostenibilidad. Se trata también de un apoyo a las inversiones, a la digitalización de los procesos de producción, a la formación de competencias adecuadas y al desarrollo de nuevos productos y procesos. 

El tema de la conectividad es importante y a menudo decisivo en las negociaciones para la venta de maquinaria y también ha aportado ventajas concretas tanto en términos técnicos como de comodidad para los operadores. Este último aspecto representa una ventaja significativa, especialmente para quienes trabajan con máquinas a diario, ya que no solo mejora las operaciones sino también la gestión y el control del estado de las máquinas.

De hecho, la conectividad, especialmente con las funciones de control y supervisión de los datos y el estado de las máquinas, puede aportar ventajas a todos los participantes en la cadena de suministro, desde los fabricantes hasta los usuarios finales de las máquinas. Una ventaja no solo a corto plazo, sino también como base para futuros desarrollos y mejoras mediante el uso de datos.

EL USO DE LOS DATOS COMO FUENTE DE MEJORA CONTINUA

La importancia de la accesibilidad de la información y su uso, representan un sistema que permite mantener bajo control la funcionalidad, los componentes y el estado de salud del vehículo. Esto se convierte en una herramienta útil que puede garantizar y mejorar la fiabilidad de las máquinas durante su ciclo de vida y después.

En el caso específico, este sistema puede ayudar sobre todo a limitar la rotura y/o los problemas que surgen. El almacenamiento y uso de datos puede representar ese aspecto que, si se utiliza y mejora, puede ser de gran ayuda durante la «vida» de la máquina para conocer el estado actual y también para futuros desarrollos, asegurando la optimización de las elecciones de la nueva maquinaria. Así la maquinaria podrá diseñarse con nuevas funciones y nuevos sistemas que pueden aumentar aún más la eficiencia, la eficacia y el rendimiento.

CONOCIMIENTO PROFUNDO Y PREDICTIVO DEL ESTADO DE LA MÁQUINA

El conocimiento del estado real de la máquina es un aspecto que permite intervenir sobre los procesos y hacer que sean eficaces, convirtiéndose en una ventaja más para el fabricante sobre todo en la optimización de sus funciones y prestaciones. En efecto, el fabricante puede realizar un diagnóstico en línea del estado de la máquina, intervenir precozmente o realizar cualquier intervención específica tras haber identificado el problema a distancia, directamente in situ. El diagnóstico también puede ser útil para prevenir fallos, convirtiéndose así en una ventaja para el fabricante en caso de sustitución de componentes. Se trata de una ventaja importante, ya que las sustituciones suelen realizarse después de una avería o una vez que se produjo la rotura, lo que implica un tiempo de inactividad de la máquina.

UNA MEJORA PARA TODOS LOS SECTORES

La mayor atención y el aumento de la normativa para aumentar la seguridad por encima de todo, han llevado a un incremento sustancial del uso de la electrónica. La electrificación, como hemos visto, está aportando y materializando la comodidad y funciones para que las máquinas sean más eficientes y productivas. Una incidencia que está tocando muchos aspectos, en la ingeniería de plantas, las complejas líneas de comunicación y las unidades de control, con el uso de sensores cada vez más avanzados y más precisos. Desde este punto de vista, los fabricantes han comenzado a aumentar el uso de software y algunas funciones que ya estaban en las máquinas, incluyendo el antivuelco.

En este sentido, los fabricantes han empezado a dotar a las máquinas de importantes parámetros y funciones con ventajas no sólo para los trabajadores sino también para el medio ambiente.

Entre los más importantes:

  • Saber exactamente dónde se encuentran la carga y el operador, para mejorar sobre todo los tiempos de maniobra
  • Limitar el área de trabajo de la máquina por razones de seguridad y para evitar obstáculos que puedan poner en riesgo la seguridad de los operarios
  • Utilizar herramientas que nivelen la máquina mediante sensores, especialmente en terrenos irregulares
  • Función start/stop para mejorar el consumo y la duración de la batería
  • La capacidad de mover la carga y levantarla en una trayectoria definida


UN FUTURO CADA VEZ MÁS «CONTROLABLE»

Todas estas funciones mejorarán el trabajo y la comodidad de los operadores que trabajan con las máquinas cada día.

Una dirección que hará que las máquinas estén cada vez más conectadas y controladas de forma más inteligente para ahorrar tiempo, mejorar la comodidad de trabajo y preservar los costes y el impacto medioambiental.

Puedes solicitar más información y detalles escribiendo aquí. . Nuestros técnicos podrán orientarte y asesorarte de la mejor manera posible.

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