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Secteur du levage : connectivité, accessibilité et gestion à distance

Connectivité, accessibilité et gestion à distance. Utilisation des données pour surveiller l’état des machines et pour la maintenance prédictive. Comment les programmes et les connexions peuvent améliorer le confort et l’opérabilité des machines pour l’avenir.
LA CONNECTIVITÉ DES OUTILS
Dans l’industrie du levage, la numérisation prend une importance significative et apporte des améliorations très importantes à l’ensemble du secteur. Cette volonté se traduit par une innovation dans le secteur, qui se concrétisera dans les prochaines années grâce à l’attention portée par les institutions à la numérisation et à l’ensemble de la filière. En fait, de nombreux fabricants ont pu trouver une opportunité fiscale significative et importante qui est plus inclusive et aussi attentive à la durabilité. Il s’agit également d’un soutien aux investissements, à la numérisation des processus de production, à la formation de compétences adéquates et au développement de nouveaux produits et processus. La question de la connectivité est importante et souvent décisive dans les négociations pour la vente d’équipements et a également apporté des avantages concrets en termes de technique et de confort pour les opérateurs. Ce dernier aspect représente un avantage significatif, en particulier pour ceux qui travaillent quotidiennement avec des machines, se transformant en une amélioration non seulement fonctionnelle mais aussi de la gestion et du contrôle de l’état de la machine. En fait, la connectivité permet, notamment avec les fonctions de contrôle et de surveillance des données et de l’état des machines, d’apporter des avantages à tous les acteurs de la chaîne, des fabricants aux utilisateurs finaux des machines. Un avantage non seulement à court terme, mais aussi comme base pour les développements et améliorations futurs grâce à l’utilisation des données.
L’UTILISATION DES DONNÉES COMME SOURCE D’AMÉLIORATION CONTINUE
L’importance de l’accessibilité des informations et de leur utilisation représente un système qui permet de garder sous contrôle les fonctionnalités, les composants et l’état de santé de l’engin. Cela devient ainsi un outil utile qui peut garantir et améliorer la fiabilité des machines pendant leur cycle de vie et au-delà. En pensant spécifiquement, surtout, à la manière dont cela peut limiter les casses et/ou les problèmes qui surviennent grâce à ce système. Le stockage et l’utilisation des données peuvent être un aspect qui, s’il est utilisé et amélioré, peut être d’une grande utilité pendant la « vie » de la machine pour en connaître l’état actuel et aussi pour les développements futurs assurant l’optimisation des choix de nouveaux équipements. Des équipements qui peuvent donc être conçus avec de nouvelles fonctions et de nouveaux systèmes qui peuvent encore accroître l’efficacité, l’efficience et les performances.
UNE CONNAISSANCE APPROFONDIE ET PRÉDICTIVE DE L’ÉTAT DE LA MACHINE
La connaissance de l’état réel de la machine est un aspect qui permet d’intervenir sur les processus et de les rendre efficaces et devient un avantage supplémentaire pour le fabricant, en particulier pour optimiser les fonctions et les performances de cette dernière. En effet, le fabricant peut effectuer un diagnostic en ligne de l’état de la machine, intervenir en amont ou effectuer toute intervention ciblée, après avoir identifié le problème à distance, directement sur place. Le diagnostic peut en outre servir à prévenir les casses, devenant ainsi un avantage pour le fabricant en cas de remplacement de composants. C’est un avantage important, car les remplacements ont généralement lieu après une panne ou une fois que la panne est survenue, ce qui limite les temps d’arrêt de la machine.
UNE AMÉLIORATION POUR TOUS LES DOMAINES
L’attention croissante et le renforcement des normes visant à accroître surtout la sécurité, ont conduit à une augmentation substantielle de l’utilisation de l’électronique. L’électrification, comme nous l’avons vu, apporte et concrétise le confort et les fonctions pour rendre les machines plus efficaces et productives. Une incidence qui touche de nombreux aspects, dans l’ingénierie des installations, dans les lignes de communication complexes et les centrales, avec l’utilisation de capteurs de plus en plus avancés et précis. De ce point de vue, les fabricants ont commencé à accroître l’utilisation de logiciels et de certaines fonctions déjà présentes dans les machines, notamment l’anti-basculement. Dans ce sens, les fabricants ont commencé à équiper les machines de paramètres et de fonctions importants, avec des avantages non seulement pour les travailleurs mais aussi pour l’environnement. Parmi les plus importants:
  • Savoir exactement où se trouvent le chargement et l’opérateur, pour améliorer surtout les temps de manœuvre
  • Limiter la zone où la machine travaille pour des raisons de sécurité et pour éviter les obstacles qui pourraient mettre en danger la sécurité des opérateurs
  • Utilisation d’instruments capables de niveler au moyen de capteurs, notamment sur un terrain accidenté
  • Fonction marche/arrêt pour améliorer la consommation et la durée de vie des piles
  • La possibilité de déplacer le chargement et de le soulever selon une trajectoire définie
UN AVENIR DE PLUS EN PLUS « CONTRÔLABLE »
Toutes ces fonctions amélioreront donc le travail et le confort des opérateurs qui travaillent chaque jour avec des machines. Une orientation des choses qui verra les machines de plus en plus connectées et de plus en plus intelligemment contrôlées afin de gagner du temps, d’améliorer le confort de travail tout en préservant les coûts et l’impact environnemental. Vous pouvez demander plus d’informations et de détails en écrivant ici. Nos techniciens seront en mesure de vous orienter et de vous donner les meilleurs conseils.

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